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生产过程控制

生产过程控制是保证产品质量的管件环节,我厂具有严格的生产过程控制流程,是产品质量的保证。

一、生产过程质量检验与控制

(一)、材料管理与控制

所有采购进厂的原材料和半成品,按照报验程序由质检人员按照各种材料的执行标准进行入厂检验,验收合格后方可接收。

(二)、工序质量检验控制

1、挤出工序
(1)车间工序自检
挤出车间完成工序自检后,由车间质量员向质检部门报验,报验时将PE管材取样一同报送质检组。

(2)质检部门专检
① 抽样比例
以同一厂家、同一牌号原料、同一工艺、同一规格为一批次,按比例抽验。
② 外观和几何尺寸检验
质检部门接到报验单后按照《产品质量等级评定及奖励办法》及时对PE外套外观及几何尺寸(包括内壁极化处理)进行检验。
③ 物理性能检测
④ 由质检部门按照《检测工作程序》委托检测中心对PE外套进行物性检测。

2、钢焊工序
(1)钢焊工序自检
在完成工序自检后(自检执行《产品自检、互检规定》),由车间质量向质检部门报验。

(2)质检部门专检
①检验比例
按报验数量100%检验。
② 几何尺寸检验
质检部门接到报验单后按照《产品质量等级评定及奖励办法》及时对钢管件外观和几何尺寸(包括焊缝)进行检验。
③ 焊缝无损检测
当钢管件外观检验合格后,可进行钢焊缝无损检测,具体标准、方法、比例执行CJ/T155-2001;
④质检无损检测人员及时将无损检测结果通知钢焊工序,以便及时返修不合格焊缝。

3、塑焊工序
(1)塑焊工序自检
在完成工序自检后(自检执行《产品自检、互检规定》),由车间质量员向质检部门报验。

(2)质检部门专检
①检验比例
按报验数量100%检验。
②几何尺寸检验
质检部门接到报验单后按照《产品质量等级评定及奖励办法》及时对塑焊件外观及几何尺寸进行检验。

4、钢管除锈、倒坡口工序
(1)工序自检
在完成工序自检后(自检执行《产品自检、互检规定》),由车间质量员向质检部门报验。

(2)质检部门专检
①抽样比例
以报验数量为批次,按比例抽验。
②几何尺寸检验
质检部门接到报验单后按照《产品质量等级评定及奖励办法》及时对钢管除锈和倒坡口进行外观及几何尺寸检验。

5、发泡工序
(1)工序自检
在完成工序自检后(自检执行《产品自检、互检规定》),由车间质量员向质检部门报验。

(2)质检部门专检
①检验比例
按报验数量100%检验。
② 几何尺寸检验
质检部门接到报验单后按照《产品质量等级评定及奖励办法》及时对热水保温管(件)进行外观及几何尺寸检验。

6、蒸汽管保温工序
(1)工序自检
在完成工序自检后(自检执行《产品自检、互检规定》),由车间质量员向质检部门报验。

(2)质检部门专检
①检验比例
按报验数量100%检验。
③ 几何尺寸检验
质检部门接到报验单后按照《产品质量等级评定及奖励办法》及时对蒸汽管道保温层进行厚度、外观及几何尺寸检验。

二、入库检验

成品部门根据质检部门开据的《产品验收单》对入库的各类产品的外观质量和数量进行检验和核对,发现问题,及时报质检部门进行鉴定和核对。

三、发货检验

(一)、成品部门根据发货“通知单”组织发货并通知质检部门,装车前成品部门监督运输车辆进行码放防护处理,并对发出成品进行出厂前的检验;

(二)、质检部门接到通知后应及时到发货现场对运输车辆防护和出厂成品进行复验,合格后由成品部门组织装车,成品部门质量员做好《产品发货记录表》(见附表十)交质检部门专职质检员。

(三)、质检部门专职质检员核实《发货记录》后,开具出门证(质检条)与质保资料一同交给送货人员。